圣帝尼车间管理介绍

 在大多数净水器企业采用5s管理的时候，圣帝尼净水器采取9s管理体系，将安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）以及公司的贵族文化纳入车间系统。

圣帝尼9s生产系统具有以下四个方面的特点：（1）基于成本控制的圣帝尼生产系统，识别成本流就是发现浪费和消灭浪费；（2）圣帝尼生产系统要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断的流动；（3）按净水器订单的需求投入和产出，使订单精确的在他们需要的时间得到需要数量的需要的产品；（4）持续改善追求尽善尽美，造就一个永远充满活力不断进步的贵族型企业。

圣帝尼生产标杆线的建立有以下八步：首先要全体员工养成持续改善的习惯；第二是成立专案推进室作为项目管理部；第三是制定改善计划，按计划改善；第四是按流水线生产，优化现场管理；第五是实施持续改善；第六是建立起培训和激励机制，鼓励全员改善；第七是从整体上管控目标的达成；第八是生产标杆线模式的标准化。

圣帝尼生产系统项目总体推动主要分为四个阶段：第一阶段从生产线组装段开始，主要工作是指定节拍时间，按节拍生产优化流程不间断流动，生产换班不清线，建立多能工培训机制，主要成果是物流、信息顺畅，库存减少，换线快不影响作业员的工作，有利于进行目视管理，灵活安排生产，使生产排配更富有弹性，给圣帝尼带来的效益是组装标杆线建立并推广到所有组装线体，消除制造处50%的浪费。

第二阶段是标杆线改善活动的展阶段，主要工作是建立支持体系，运用全面生产管理推动改善，主要成果是设备利用率提升，制程不良减少，损失工时减少，效益是精益生产改善从制造部门推广到工程部、品保部等周边部门，消除制造处30%的浪费。

第三阶段是圣帝尼精益生产系统的稳定推广，重点活动是平准化，及时化生产，需要供应链整体改善，具体成果是圣帝尼建立起了拉式生产体系，效果是将全部制程综合考虑，消除事业处15%的浪费。第四阶段是发展阶段，主要是推动持续改善，将其和圣帝尼的企业文化融合，养成有自律精神、平等精神、骑士精神、契约精神的贵族文化。

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